鞍钢集团总经理张晓刚在接受记者采访时表示，鞍钢在发展模式上将进行四个转变。
 
　　2007年国家科技进步奖一等奖中唯一的一个钢铁项目获奖者“花落”鞍钢。鞍钢十多年来的自主创新，使得我国成为当今世界上包括日本、德国、意大利在内的少数几个可以进行连铸连轧成套设计、工艺开发、设备制造、自主集成自动化控制系统的国家之一。如今，在掌握了核心技术之后，鞍钢开始对国内企业的重组兼并，并稳步走向世界各地，鞍钢的目标是，打造最具国际竞争力的钢铁企业集团，力争2010年进入世界500强。


　　2007年2月27日，在北京人民大会堂举行的国家科学技术奖励大会上，“鞍钢1780mm大型宽带钢冷轧生产线工艺装备技术国内自主集成与创新”项目荣获国家科技进步一等奖，是一等奖当中唯一的钢铁企业项目。鞍钢人之所以获得如此殊荣，在于鞍钢人十几年来坚守的一种责任感，那就是“作为一个钢铁大国，要实现技术装备水平的持续提升，单靠引进国外技术装备是不够的，必须加速冶金技术和设备国产化。”

　　

　　自主创新核心技术

　　在20世纪70年代，随着国内外市场对热轧带钢需求量的不断增加，国内相继建成了不少热轧带钢生产线。然而已建成的这些现代化生产线都是全套引进国外技术和设备，完全依靠国内技术建成的现代化连铸连轧生产线尚无先例。为了扭转大型冶金装备受制于人的局面，1999年3月，鞍钢人以非凡的勇气开始了这方面的探索。在“九五”重点技术装备项目———1700ASP薄板坯连轧成套设备上，鞍钢人凭着创新精神和科学求实的态度，大胆提出该项目总体设计和设备安装、调试任务均由鞍钢自己承担。这条生产线的建成投产仅用了18个月的时间，与从国外引进同类生产线相比，节省工程投资50%，生产成本大幅度降低，年经济效益达7亿多元。

　　我国著名冶金科学家、中国工程院院长徐匡迪带队的工程院院士专家组对该工程给予的评价是：鞍钢1700ASP薄板坯连轧生产线，拥有自主知识产权的意义十分重大，它使我国成为当今世界上包括日本、德国、意大利在内的少数几个可以进行连铸连轧成套设计、工艺开发、设备制造、自主集成自动化控制系统的国家之一。

　　在1700ASP热轧带钢生产线项目的建设过程中，鞍钢人积累了从引进国外技术到消化吸收利用，再到自主创新的丰富实践经验，为继续在冷连轧技术上取得新突破创造了条件。“十五”之初，鞍钢果断决定：依靠自己的技术力量，自主集成建设1780mm大型宽带钢冷轧生产线，再次成为国内同行中第一个吃“螃蟹”的人。

　　众所周知，冷连轧技术是国际钢铁行业公认的技术密集、难度极大的生产工艺，国际上仅有德国SMS、日本三菱、日立等少数的技术工程公司具备工程技术集成能力。我国自上世纪70年代武钢引进第一套冷连轧机后，先后建设了近十条冷连轧生产线，但全部采用国外技术集成的方式，在核心技术上没有自主知识产权。这也是中国钢铁企业在引进全套生产线时花费最多的地方。

　　鞍钢人要做的就是把这个核心技术掌握在自己的手里。“一定要自主集成，再难也得做这件事！”。于是，工艺技术资料都由鞍钢自己的技术人员收集整理；设备采购采用“点菜”式，国内能制造的就用国内的产品，这样既大大降低了投资，又推进了冷轧设备的国产化。

　　实实在在的数字表明这是一条足以让国内冶金人骄傲的冷轧生产线。自主化率达到92%，主体工艺段的轧机和酸洗设备国产化率分别实现了总吨位的96.3%和93%，总投资比国外总承包的同类项目节省三分之一，工艺技术和装备达到国际先进水平。鞍钢人再一次将冷连轧技术掌握在自己的手中，成功突破了冷轧成套设备制造和生产工艺控制两大核心技术。此后鞍钢又先后完成了2150热连轧生产线、2130冷轧生产线的自主集成建设，整体技术装备达到国际一流水平。